什么因素影響精密注射成型？
通過注射成型生產(chǎn)精密塑料制品，五個因素是必不可少的：材料選擇，模具設(shè)計和加工，注射成型工藝，成型人員的技術(shù)水平和精密注塑機(jī)。精密塑料零件包括尺寸精度、形位精度和表面精度，它們分別對應(yīng)于尺寸公差、形位公差和表面粗糙度，其中尺寸精度是塑料零件制造和使用的重要質(zhì)量指標(biāo)。
影響零件尺寸精度的主要因素有：
(1)成型材料的收縮特性。高尺寸穩(wěn)定性塑料的收縮特性是塑料的固有特性之一，對塑料零件的尺寸穩(wěn)定性和精度起著重要作用。塑料的收縮特性包括塑料的熱收縮、彈性回復(fù)、塑性變形、后收縮和老化收縮的綜合反映。它反映了成型過程和使用過程中環(huán)境影響引起的線收縮率和體積收縮率的變化，通常用收縮特征值來表示。

(2)模具設(shè)計和加工精度
精密模具材料選用高機(jī)械強(qiáng)度合金鋼。用于制造型腔和流道的材料應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的熱處理。高硬度材料(成型件應(yīng)達(dá)到高硬度52左右)，耐磨性好，耐腐蝕性強(qiáng)。
B.可加工性和剛性
在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計中，型腔數(shù)量不宜過多，但底板、支撐板和型腔壁應(yīng)較厚，以避免零件在高溫高壓作用下發(fā)生劇烈彈性變形。模具零件的使用方法見下表：
什么因素影響精密注射成型？
c、產(chǎn)品的脫模模具應(yīng)采用盡可能少的型腔，比普通模具更少更短的流道和更高的光潔度，有利于脫模。
塑料零件的精度主要取決于模具型腔的尺寸精度、型腔定位精度、分型面精度。判斷的標(biāo)準(zhǔn)是塑料件的設(shè)計是否易于加工，模具澆口的填充性能是否良好，模具的冷卻系統(tǒng)是否能均勻地冷卻模具等。一般精密注塑模具的尺寸公差應(yīng)控制在產(chǎn)品尺寸公差的1/3以下。
(3)產(chǎn)品在使用環(huán)境中的溫度、濕度和尺寸蠕變幅度產(chǎn)品在外力或溫度變化下保持不變形的能力更強(qiáng)。
(4)注射成型設(shè)備——用精密注射成型機(jī)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的注射成型機(jī)。精密注塑機(jī)是一種采用射膠閉環(huán)控制的注塑機(jī)。通常，注塑機(jī)的注射壓力和注射速度由閉環(huán)控制。所謂的閉環(huán)控制，也稱為反饋控制，是指控制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)的輸出信號由檢測組件檢測，然后將檢測信號傳輸給控制器，控制器對檢測信號進(jìn)行運算處理，使輸出信號與系統(tǒng)所需的輸出信號一致，輸出信號更接近期望值，系統(tǒng)輸出偏差小。