如何選購立式臥式注塑機
目前，注塑機的生產(chǎn)廠家很多，注塑機的規(guī)格、型號和質(zhì)量等級也各不相同。用戶應(yīng)根據(jù)要注射的產(chǎn)品以及當(dāng)前和長遠的利益選擇塑料機械的規(guī)格和質(zhì)量等級。
在選擇和購買時，用戶首先確定用戶生產(chǎn)的產(chǎn)品的使用性能、材料、體積、克數(shù)、年產(chǎn)量等各種因素(如塑料桶制造商和精密儀器用塑料部件制造商應(yīng)持有不同的選擇)，然后根據(jù)注塑機的以下重要技術(shù)參數(shù)和重要部件選擇注塑機的規(guī)格和型號。
注射量：
空聚苯乙烯塑料注射被定義為非常重要。這是注塑機常用的參數(shù)之一。當(dāng)塑料制品的材質(zhì)與聚苯乙烯不同時，我公司規(guī)格的注射量只能經(jīng)過以下?lián)Q算：m=ch/1.05(其中b為塑料的密度，c為聚苯乙烯塑料的注射量)。
例如，聚丙烯的密度為0.90/cm3，我公司生產(chǎn)的TYD80注塑機的注射量參數(shù)為124。因此，該機以聚丙烯為原料的注射量為1240.9/1.05=106。根據(jù)實踐經(jīng)驗，產(chǎn)品的總重量應(yīng)控制在注射量的85%以內(nèi)，非結(jié)晶塑料的值較大，高粘度塑料的值較小。
夾緊力：
它被定義為當(dāng)模具關(guān)閉且熔融材料被注入模腔時，模板在模具上形成的最終鎖定力。這是注塑機常用的參數(shù)之一。
當(dāng)夾緊力不足時，將產(chǎn)生“飛邊”(鋒)。選擇機器類型時，應(yīng)確保產(chǎn)品加工所需的鎖緊力小于機器的夾緊力。鎖定力通常由空腔內(nèi)的平均壓力和空腔的投影面積的乘積來計算。
型腔內(nèi)的平均壓力一般為20-40兆帕，應(yīng)根據(jù)塑料特性、產(chǎn)品要求、產(chǎn)品流長比等因素確定。在設(shè)計模具時，可以通過計算機模擬計算出準(zhǔn)確的夾緊力。
注射壓力和注射速率：
注塑機規(guī)格參數(shù)中的注射壓力是指注射過程中氣缸內(nèi)的高壓，而不是注射系統(tǒng)中油壓的高壓。注射壓力和油壓之間的關(guān)系與螺桿橫截面積與注射缸面積之比成反比。
在具有相同夾緊力的注塑機的規(guī)格中，有三種不同類型的螺桿可供選擇，其中螺桿a的直徑較小，螺桿c的直徑較大。相對而言，螺桿a可達到的注射壓力較大。
注射速率是指每單位時間從噴嘴注射的熔融材料的量，其理論值是桶內(nèi)橫截面積和速度的乘積。目前，注射成型技術(shù)所需的注射速率不僅數(shù)值較高，而且在注射成型過程中還需要編程(即分段注射)。
具體來說，根據(jù)所用塑料材料和加工產(chǎn)品的特點，應(yīng)有效控制充模過程中熔融材料的流動狀態(tài)。模具厚度和大開模行程：
注射成型機的規(guī)格通常包括大的模具厚度和小的模具厚度(或模量)，它們代表注射成型機能夠容納的模具厚度。
注射成型機的模具移動行程受到限制，取出制造的零件所需的開模距離必須小于注射成型機的大開模行程。對于單分型面的注塑模具，開模行程為SH1 H2 5-10(mm)，其中H1為脫模距離(通常等于模芯高度，產(chǎn)品可以取出，因此脫模距離H1視具體情況而定，以便產(chǎn)品可以順利取出)。
H2是產(chǎn)品的高度(包括澆注系統(tǒng))。對于三型雙分型面注射模具和具有針點澆口，的模具，開模距離需要增加固定模板和澆口板之間的分離距離，這應(yīng)該足以取出澆注系統(tǒng)的固化材料。

模具安裝部分的相關(guān)尺寸：
模具的長度和寬度應(yīng)與注射成型機的模板尺寸和拉桿間距相適應(yīng)，以確保模具可通過拉桿間距順利安裝在模板上。定位時，應(yīng)考慮模具主通道的中心與料筒噴嘴的中心線重合。
模具上定位環(huán)的尺寸應(yīng)與注塑機固定模板上定位孔的尺寸一致，并應(yīng)采用間隙配合。注塑機噴嘴的球形半徑應(yīng)與接觸模具的主澆道起始端的球形半徑一致。模具凸模和凹模的銷釘尺寸應(yīng)與注塑機活動固定模板上螺紋孔的排列相匹配。
螺桿和機筒：
影響注塑機整體功能的重要環(huán)節(jié)。為了獲得好的產(chǎn)品，料筒內(nèi)的致密熔體必須具有更好的塑化和混合效果以及均勻性。良好的塑化能力對產(chǎn)品的成型效率有著至關(guān)重要的影響。
用于研磨材料(如玻璃纖維增強塑料等。)和腐蝕性材料(如硬聚氯乙烯等。)，筒體和螺桿的材料結(jié)構(gòu)有直觀而重要的影響。我公司為此類塑料開發(fā)了相應(yīng)的塑化裝置，如聚氯乙烯專用裝置、聚碳酸酯專用螺桿、雙金屬螺桿機筒等。
訂購機器時，客戶應(yīng)明確說明要加工的原材料，以便制造商能夠配置相應(yīng)的螺桿機筒。
彈射行程：
有效頂出距離可以使模制產(chǎn)品平穩(wěn)地與模具分離，從而繼續(xù)下一個模具的動作(模具沒有自頂出功能)。
頂出行程應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品外觀和模具設(shè)計結(jié)構(gòu)合理選擇。一般機器的彈射行程是固定的。訂購機器時，彈射行程應(yīng)較大，以便適用于更多種類的產(chǎn)品。
微處理器：
微處理器的能力和工作速度是影響產(chǎn)品質(zhì)量和廢品率的決定性因素之一。
微處理器速度和功能的提高對于無廢物生產(chǎn)非常重要。微處理器監(jiān)控和校正越頻繁，注射成型機的每個裝置的重復(fù)性精度就越高，加工產(chǎn)品的質(zhì)量就越穩(wěn)定。
在選擇機器時，應(yīng)該根據(jù)自己產(chǎn)品所需的精度選擇合適的控制器。控制器的質(zhì)量直接關(guān)系到機器的性能和成本。液壓控制系統(tǒng)：
目前，除全自動注塑機外，大多數(shù)注塑機都是由液壓系統(tǒng)控制，通過調(diào)節(jié)各種控制閥來控制油壓、油流和油流方向，從而實現(xiàn)注塑機的各種動作。
目前，注塑機主要采用電液比例控制系統(tǒng)，并配以高性能液壓元件，使得整個注塑過程具有重復(fù)精度好、工作穩(wěn)定可靠、噪音低、密封性好、安裝調(diào)整容易、易于維護、節(jié)能等特點。
總之，選擇注塑機不是一個小投資項目。有必要綜合考慮各種因素，進行全面的測量，選擇一種符合和適合自身產(chǎn)品要求的注塑機規(guī)格。在購買之前，一方面，我們應(yīng)該了解制造商提供的注塑機的主要部件；同時，我們要對各方面的廠家實力進行綜合評估，比較注塑機的質(zhì)量、價格和性能，選擇符合公司需要的、經(jīng)濟實用的注塑機。